Daftar proses pengelasan

Ini adalah daftar proses pengelasan, dipisahkan ke dalam kategori masing-masing. Nomor referensi N terkait (kolom kedua) ditentukan dalam ISO 4063 (di Uni Eropa diterbitkan sebagai EN ISO 4063).Angka dalam tanda kurung sudah lama dan telah dihapus dari versi ISO 4063 (1998) saat ini. Kode referensi AWS dari American Welding Society biasanya digunakan di Amerika Utara.^[1]^[2]

Pengelasan busur

Nama	N	AWS	Karakteristik	Aplikasi
Bare Metal Arc Welding	(113)	BMAW	Elektrode habis pakai, tidak ada fluks atau gas pelindung	Historis
Carbon Arc Welding	(181)	CAW	Elektrode karbon, historis	Tembaga, perbaikan (terbatas)
Flux Cored Arc Welding	136 137	FCAW FCAW-S	Elektrode konsumsi terus menerus diisi dengan fluks	Industri, konstruksi
Gas Metal Arc Welding^[3]	131 135	GMAW	Elektrode konsumsi terus menerus dan gas pelindung	Industri
Gas Tungsten Arc Welding^[4]	141	GTAW	Elektrode yang tidak dapat dikonsumsi, lasan lambat dan berkualitas tinggi	Dirgantara, Konstruksi (perpipaan), Alat dan Die
Plasma Arc Welding	15	PAW	Elektrode yang tidak dapat dikonsumsi, busur terbatas	Tabung, instrumentasi
Shielded Metal Arc Welding^[5]	111	SMAW	Elektrode habis pakai yang tercakup dalam fluks, dapat mengelas logam apa pun selama mereka memiliki elektrode yang tepat	Konstruksi, di luar ruangan, pemeliharaan
Submerged Arc Welding	121	SAW	Otomatis, busur terendam dalam fluks granular
Magnetically Impelled Arc Butt Welding	185	MIAB	Kedua ujung tabung adalah elektrode; tidak ada gas pelindung; busur berputar cepat di sepanjang tepi oleh medan magnet yang diterapkan	Pipa dan tabung
Atomic Hydrogen Welding	(149)	AHW	Dua elektrode logam di atmosfer hidrogen	Historis

Pengelasan gas oxyfuel

Nama	N	AWS	Karakteristik	Aplikasi
Air acetylene welding	(321)	AAW	Proses pengelasan kimia, tidak populer	Terbatas
Oxyacetylene welding	311	OAW	Pembakaran asetilena dengan oksigen menghasilkan nyala api bersuhu tinggi	Pemeliharaan, perbaikan
Oxygen/Propane welding	312		Pengelasan gas dengan nyala oksigen / propana
Oxyhydrogen welding	313	OHW	Pembakaran hidrogen dengan oksigen menghasilkan nyala api	Terbatas
Pressure gas welding		PGW	Api gas memanaskan permukaan dan tekanan menghasilkan lasan weld	Pipa, rel kereta api (terbatas)

Pengelasan resistansi

Nama	N	AWS	Karakteristik	Aplikasi
Resistance spot welding	21	RSW	Dua elektrode runcing memberi tekanan dan arus ke dua atau lebih benda kerja tipis	Industri mobil, industri kedirgantaraan
Resistance seam welding^[6]	22	RSEW	Dua elektrode berbentuk roda berguling di sepanjang benda kerja, menerapkan tekanan dan arus	Industri kedirgantaraan, drum baja, tabung
Projection welding	23	PW	Semi-Otomatis, Otomatis, Pengelasan ditetapkan pada titik yang telah ditentukan.
Flash welding	24	FW
Upset welding	25	UW	Permukaan sambungan pantat dipanaskan dan disatukan dengan paksa

Pengelasan solid-state

Nama	N	AWS	Karakteristik	Aplikasi
Coextrusion Welding		CEW	Logam yang berbeda diekstrusi melalui cetakan yang sama	Penggabungan paduan tahan korosi ke paduan yang lebih murah atau paduan dengan sifat mekanik yang lebih menguntungkan
Cold pressure welding	48	CW	Menggabungkan paduan lunak seperti tembaga dan aluminium di bawah titik lelehnya	Kontak listrik
Diffusion welding	45	DFW	Tidak ada garis las yang terlihat	Roda impeller pompa titanium
Explosion welding	441	EXW	Penyambungan bahan yang berbeda, misalnya paduan tahan korosi dengan baja struktural	Sambungan transisi untuk industri kimia dan pembuatan kapal. Pipa bimetal
Electromagnetic pulse welding			Tabung atau lembaran dipercepat oleh gaya elektromagnetik. Oksida dikeluarkan selama tumbukan	Industri otomotif, bejana tekan, sambungan material yang berbeda
Forge welding	(43)	FOW	Proses pengelasan tertua di dunia. Oksida harus dihilangkan dengan fluks atau nyala api.	Baja Damaskus
Friction welding	42	FRW	Zona terpengaruh panas, oksida terganggu oleh gesekan, membutuhkan tekanan yang cukup	Industri kedirgantaraan, kereta api, transportasi darat
Friction stir welding		FSW	Alat non-konsumsi yang berputar dilintasi di sepanjang garis sambungan	Pembuatan kapal, kedirgantaraan, rolling stock kereta api, industri otomotif
Friction stir spot welding		FSSW	Alat non-konsumsi yang berputar dimasukkan ke dalam lembaran yang tumpang tindih	Industri otomotif
Hot pressure welding		HPW	Logam ditekan bersama pada suhu tinggi di bawah titik leleh dalam ruang hampa atau atmosfer gas inert	Aerospace components
Hot isostatic pressure welding	47	HPW	Gas inert panas menerapkan tekanan di dalam bejana tekan, yaitu autoklaf	Komponen luar angkasa
Roll welding		ROW	Bahan bimetal digabungkan dengan tekanan kekuatan di antara dua roda yang berputar	Bahan yang berbeda
Ultrasonic welding	41	USW	Energi getaran frekuensi tinggi diterapkan pada foil, lembaran logam tipis atau plastik.	Industri surya-. Elektronik. Lampu belakang mobil.

Jenis pengelasan lainnya

Nama	N	AWS	Karakteristik	Aplikasi
Electron beam welding	51 511	EBW	Penetrasi dalam, cepat, biaya peralatan tinggi
Electroslag welding	72	ESW	Mengelas benda kerja yang tebal dengan cepat, posisi vertikal, hanya baja, elektrode habis pakai terus menerus	Fabrikasi pelat berat, konstruksi, pembuatan kapal
Flow welding (previously cast welding)			Distorsi diminimalkan, dan siklus termal relatif aman.^[7]^[8]^[9]^[10]^[11]	Bergabung dengan rel in situ dengan logam cair
Induction welding	74	IW
Laser beam welding	521 522	LBW	Penetrasi dalam, cepat, biaya peralatan tinggi	Industri otomotif
Laser-hybrid welding			Penggabungan BBLR dengan GMAW di kepala las yang sama, mampu menjembatani kesenjangan hingga 2mm (antar pelat), sebelumnya tidak mungkin dengan BBLR saja.	Industri Otomotif, Pembuatan Kapal, Pekerjaan Baja
Percussion welding	77	PEW	Setelah pelepasan listrik, diterapkan tekanan yang menempa bahan bersama-sama	Komponen perangkat sakelar gear gigi
Thermite welding	71	TW	Reaksi eksotermik antara bubuk aluminium dan bubuk oksida besi	Rel kereta api
Electrogas welding	73		Elektrode konsumsi terus menerus, pemosisian vertikal, hanya baja	Tangki penyimpanan, pembuatan kapal
Stud arc welding	78		Mengelas studs kancing ke bahan dasar dengan panas dan tekanan

Referensi

↑ ISO 4063: "Welding and allied processes - Nomenclature of processes and reference numbers" (1998)
↑ "Welding Inspection Handbook", 3rd edition, American Welding Society, ISBN 0-87171-560-0, Miami, FL, pp. 10-11 (2000)
↑ Also known as metal inert gas (MIG) welding or metal active gas (MAG) welding.
↑ Also known as tungsten inert gas (TIG) welding.
↑ Also known as manual metal arc (MMA) welding or stick welding.
↑ Also known as electric resistance welding (ERW).
↑ "جوشکاری گدازی FLOW Welding | شریف +". www.sharifplus.ir (dalam bahasa Persia). Diakses tanggal 2018-09-28.
↑ Cast-Welding of Rail Joints. Street Railway Review, Vol. 4, Windsor & Kenfield Publishers, Chicago, 1894.
↑ The Cast Welded Joint. The Street Railway Review, Vol. 6, No 10, 15 October 1896, p. 643.
↑ Roadbed Construction in Chicago. Street Railway Journal, Vol. 15, No 10, October, 1899, p. 636-642.
↑ Fred G. Simmons: The Cast-Welding of Rail Joints. In: Daily Street Railway Review, 27 September 1905, p. 650-654.